2014年是機遇與挑戰(zhàn)并存的一年，面對產能嚴重過剩的沖擊和環(huán)境政策的要求，鋼鐵行業(yè)面臨著前所未有的壓力和挑戰(zhàn)，中型軋鋼廠領導班子緊緊圍繞年初制定的生產經營發(fā)展目標，堅持科學發(fā)展觀，以安全生產為前提、以經濟效益為中心，以注重質量、降本增效為原則，積極開拓市場，不斷強化廠各車間、部室基礎管理工作，狠抓落實，從人員管理、產品質量、工藝技術改進以及產能的提升等方面比往年都有了較大的進步，確保了全年各項工作的順利開展，積極應對措施  確保指標完成

　　2014年國家通過不斷拉動內需等一系列手段刺激市場經濟的好轉，但由于國內各鋼廠的產能過剩，國內鋼材價格一直持續(xù)偏低，致使我國大量的鋼材出口，中型軋鋼廠抓住這有利時機，積極與薄板廠、新體系、國貿公司、銷售公司、進出口公司協(xié)商配合，得到了各方的信任。2014年全年，匯辰車間完成開平板任務 25萬噸的歷史記錄，超出了全年預計產量15萬噸的16 %。累計噸電耗由上年的1.9元/噸降至1.65元/噸，噸鋼耗由去年的4.6元/噸降至3.47元/噸。人員由原100人降到30多人，為了使每一個生產班次都得到有效利用，車間一方面加大設備維護檢修力度，加強設備日常點檢維護水平，充分利用時間進行設備維護，將設備運行暴露出的問題在極短的時間內加以解決，為設備正常運行創(chuàng)造有利條件，并避免故障擴大化。另一方面則靈活調整生產班次，使生產班次的產量和有效作業(yè)率達到了一個較高水平，班產達到1793.68噸。這一佳績實現(xiàn)了歷史性的突破，為確保實現(xiàn)廠提出的2014年生產經營目標奠定了堅實的基礎。

　　轉向架車間年初由于鐵道部機構調整，中型軋鋼廠對軌梁廠重軌發(fā)車的轉向架合同進行隨之調整，牽扯合同和價格的重新簽訂，同時該廠與包鋼物流公司也存在合同的簽訂、結算方式的改變，使該廠一直穩(wěn)定生產的轉向架車間生產也受到了影響。這些問題不僅對中型軋鋼廠的生產經營形成了強大沖擊而且使該廠的生存環(huán)境變得更加惡劣。面對困難，廠領導不等不靠，積極聯(lián)系相關單位與部門，不辭辛苦跑市場，取得了顯著的成效，業(yè)務進展得很順利，轉向架也成功與鐵路公司實現(xiàn)了對接，為中型軋鋼廠的生產經營打開了新的局面。

　　加大技改力度 拓展產品結構

　　隨著包鋼（集團）公司產品結構的不斷調整和優(yōu)化，中型軋鋼廠產業(yè)和產品結構的調整和升級的必要性越來越顯得重要?，F(xiàn)包鋼新體系建設中，鋼材有2130mm寬板產品，且今后會做為市場上主要品種進行銷售。經過公司領導和該廠全廠職工的不懈努力，2014年4月份實現(xiàn)配套板材剪切線正常生產，8月份全面實現(xiàn)為包鋼新體系開平板出口業(yè)務的生產。一方面使包鋼新產品的經營與銷售有了更深層次的延續(xù)；另一方面也可拓展該廠產品范圍，擴大經營規(guī)模，提升生產總值，增加就業(yè)崗位。同時，該廠在得知包鋼新體系要加大管線鋼的生產力度時，得知沒有相應配套的切邊生產線便積極聯(lián)系包鋼新體系相關領導，并在該廠原有設備和場地的基礎上深挖內潛，對原有厚板生產線進行升級改造，在十一月份動工，僅一個月就完成了相應設備的改造與安裝，使中型軋鋼廠全面做好了下一步為包鋼新體系管線鋼的生產服務的各項準備工作。

　　實施開源節(jié)流  推進降本增效

　　降成本工作一直是中型軋鋼廠的重要工作，嚴格控制各項材料消耗，降低生產成本。牢牢抓住各項生產成本，逐步實施成本考核，實施過程節(jié)約、源頭控制，雙管齊下降低各項費用支出。廠里組織各車間每月不定期檢查材料使用情況，有無浪費現(xiàn)象，嚴格控制材料消耗數(shù)量，每季度一總結，實行精細化管理。提倡節(jié)約用水、用電、用材，杜絕一切鋪張浪費現(xiàn)象，特別是“常流水、常明燈”現(xiàn)象；工作時間辦公室盡量采用自然光；職工澡堂將原有15個花灑噴頭減少到10個，電機、水泵實行定時起閉；加強對電腦及打印機的保養(yǎng)維修，減少不必要的電腦耗材，紙張盡可能地使用雙面復印。

　　廠里廣泛發(fā)動職工建言獻策，為“節(jié)支降耗”活動提出合理化建議，鼓勵職工發(fā)明和革新創(chuàng)效活動。轉向架車間維修班使用壓塊機，保證了作業(yè)現(xiàn)場安全、衛(wèi)生。利用回收的舊木頭二次使用，維修500米轉向架獲得新的經濟增長點。使用螺栓桿套絲機，把回收能再次利用的螺栓桿二次套扣使用。轉向架制作過程中合理進料，科學下料，型鋼利用率達到99%，所用電焊條用到剩余3cm才扔掉，為車間節(jié)省焊條0.1噸。鋸床上所用的鋸條，斷掉后焊接上反復使用，達到好的使用壽命，每月能節(jié)約1000元。