該同志能認真學習習近平總書記重要思想，在實際工作中能較好地貫徹執(zhí)行黨的方針、路線和政策，解決工作中遇到的困難和問題。在業(yè)務上，勤于鉆研，不斷提高自己的專業(yè)水平和業(yè)務素質(zhì)。正是懷著這樣的一顆“初心”和“癡心”，車間里的設備很少出毛病、“掉鏈子”。于國強是華發(fā)公司里各種機器正常運轉、維護調(diào)試的“大管家”和“行家能手”，他本著“創(chuàng)新、務實”的精神，解決了公司設備上一個又一個技術難題，在華發(fā)管業(yè)公司的生產(chǎn)經(jīng)營中發(fā)揮了舉足輕重的作用。

隨著公司生產(chǎn)任務增加，質(zhì)量要求的提高，車間的數(shù)控機床遠遠達不到生產(chǎn)需求，他發(fā)現(xiàn)有許多難題需要解決，并且車間的生產(chǎn)工序也不完善。如：缺少除銹機，水壓機控水吹掃不干凈、手工打包等一系列技術問題。解決這些難題刻不容緩，于國強把解決企業(yè)的難題當成自己義不容辭的職責，在領導和同事們的支持下于國強自告奮勇的承擔起設備改造升級的重任。然而改造一臺設備談何容易，但他并沒有退縮，于國強是一個能夠沉下心來做細活的人，為了提高設備的生產(chǎn)力，節(jié)省勞動成本，他苦心鉆研設備的工作原理，對機器拆了卸，卸了拆，細心觀察、揣摩，反復實踐，大膽改進創(chuàng)新，為華發(fā)管業(yè)公司節(jié)約成本，提高勞動生產(chǎn)率，為公司創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。

目前公司的生產(chǎn)任務不斷地增加，加工大批表面生銹的原料已經(jīng)成為不得不解決的問題，工作室成員在于國強的帶領下，對不同規(guī)格的石油油管細心觀察與測量，經(jīng)過不斷的思考與實踐，成功的研發(fā)了適用于外徑為127-339.7MM的管體除銹設備，于2019年重新設計制作兩套二代除銹設備規(guī)格適用范圍60.3mm-339.7mm口徑鋼管全部涵蓋，僅此一項研發(fā)成果就為車間節(jié)約資金40余萬元。目前，包鋼公司庫存、外發(fā)的無縫管產(chǎn)品多是采用于國強研發(fā)的除銹機進行除銹。

自主設計制作水壓機的中位對齊系統(tǒng)以及相關的控制程序，使管子在進入設備內(nèi)部，水壓機的備鉗夾緊動作前，管子向卡箍自動對齊用于消除間隙，避免出現(xiàn)由于管子兩端的橫截面積的不同，造成管子在打壓過程中軸向移動，影響徑向密封圈的使用壽命，使密封圈的使用壽命由原來的500次提升到5000次以上，對生產(chǎn)成本控制方面是一個有效的助力。

為了滿足生產(chǎn)需求，工作室重新設計水壓機液壓控制回路，安裝了一套30kw液壓系統(tǒng)與一套15kw的70MPa高壓水泵與原系統(tǒng)設備配合使用，原設備的液壓系統(tǒng)工作中兩條主油缸每打壓一根管子需要的液壓油量約為500升。原液壓系統(tǒng)流量不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)節(jié)奏，增加液壓系統(tǒng)后，使設備發(fā)揮出最大產(chǎn)能，單只鋼管水壓時間由改造前的90秒提速到現(xiàn)在的60秒一只，生產(chǎn)節(jié)拍已能滿足正常的生產(chǎn)需求。